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正常喷涂中，如出现喷枪不能正常雾化，一般有以下原因：电压偏低会造成喷涂量变小，甚至有时候还会造成高速档不能启动。这种情况下应先查明电压偏低的原因，根据输电线路远近以及喷涂设备的电机功率选择合适截面的电源线缆极为重要。
砂浆骨料细度偏细对螺杆式砂浆喷涂设备也有一定影响。因螺杆式喷涂设备转子与定子间存在一定的间隙，砂浆中需包含一定含量粒径在1.18—2.36mm左右的砂时才能产生最佳的推力。如砂浆中的砂，最大粒径在1.18mm以下时，会造成螺杆泵推力的减少，从而导致喷涂流量的减少。这种情况一般会出现转子、定子之间砂浆温度升高现象，因一部分砂浆在推力的作用下，往喷枪口流动，但是由于砂浆细度的原因，随着出料端压力的增加，有部分砂浆反而逆向流往喷涂设备料斗方向，这部分砂浆一直在转子与储料斗之间循环，在摩擦力的作用下，砂浆温度升高，最终也能导致堵管。
喷涂输送管道距离过长会造成喷涂量的减少，同时也会增加堵管几率。螺杆式喷涂设备输送管道距离应根据实际砂浆情况进行控制，一般情况宜控制在20米以内。距离越远砂浆与管壁之间的摩擦力越大，随着摩擦力的增加喷涂量也会逐渐减少，当砂浆与管壁之间的摩擦力超过喷涂设备的推力时，就会产生堵管现象。
螺杆泵转子、定子的磨损，磨损之后砂浆的流量明显降低，砂浆的喷涂压力和压缩空气的压力不能匹配，导致出现喷涂不均匀、偏料等现象。一般解决方法就是更换转子、定子，或通过调节定子压力调节器，可以适当调紧其螺栓使用。
喷枪内气针位置移动导致出料不均匀。每一次喷涂前需先调整好气针口与喷枪口之间的距离，调整到最佳位置后锁紧气针固定螺栓，并记录下气针的位置。在喷涂过程中由于喷枪的不断操作移动，很容易导致气针位置移动，从而产生出料不均匀，这种情况下只要把气针位置调整到初始记录的位置即可。
喷枪口的磨损也会导致出现出料不均匀现象。喷枪口的直径和喷涂设备的排量、砂浆的最大粒径相关，在使用前可以进行试喷操作以选择大小合适的喷嘴。喷嘴在使用过程中会产生磨损，如果磨损严重了也会导致出料不均匀，以更换喷嘴的办法来解决。
出料口空气压力异常也容易产生出料不均匀、雾化不佳的现象，可检查空气压缩机运行是否正常，空气压缩机设定的压力是否和喷涂设备相匹配。一般情况下螺杆式喷涂设备的配套空压机工作压力在0.4—0.6MPa之间。在检查空气压缩机的同时，还需检查气管是否漏气，气针是否堵塞。